CNC 기계에서의 시뮬레이션

CNC 기계 시뮬레이션 기능은 공구의 추상적인 경로만 보는 것이 아니라, 작업대, 소재, 스핀들, 축 한계 등을 고려한 실제 기계의 동작처럼 가공 프로그램의 실행을 확인할 수 있게 해 줍니다. 이 모드에서 NCPlayer는 설정된 좌표와 셋업(세팅) 파라미터로 기계가 실제로 해당 부품을 가공할 수 있는지 시각적으로 보여줍니다.

이 모드는 새로운 가공 프로그램을 검증하거나, G54를 설정하고 소재의 테이블 상 위치를 잡을 때 특히 유용합니다. 공작물이 작업 영역 안에 제대로 들어가는지, 기계가 X/Y/Z 축 제한을 벗어나지 않는지, 공작물 원점(제로)이 올바르게 선택되었는지를 즉시 확인할 수 있습니다.

기계 시뮬레이션의 장점

• 기계 동작을 직관적으로 확인: 화면에서 X/Y/Z 축, 스핀들, 공구가 실제로 움직이며, 단순한 경로선만 보이지 않습니다.
• 셋업 검증: 소재 장착 및 G54 오프셋이 올바른지 사전에 평가할 수 있습니다.
• 리밋(한계) 제어: 시뮬레이션은 실제 축 한계를 고려하며, 범위를 벗어날 경우 OVERTRAVEL 경고가 발생할 수 있습니다.
• 안전성 향상: 실제 기계에서 프로그램을 돌리기 전에 잠재적으로 위험한 움직임을 미리 확인할 수 있습니다.
• 유연한 분석: 언제든 시뮬레이션을 멈추고, 공작물 위치를 변경한 뒤 다시 실행할 수 있습니다.

시뮬레이션 준비

• 소재를 추가하고 활성화합니다.
  먼저 공작물을 정의해야 합니다: 크기와, 가공 경로 및 테이블에 대한 위치를 설정합니다. 소재는 기계 테이블의 유효 범위 안에 있어야 하며, 프로그램의 가공 영역과 일치해야 합니다.
• 작업 좌표계(G54)를 설정합니다.
  공작물 원점(G54)은 기계 원점(머신 제로)에서의 오프셋으로 정의되며, 일반적으로 기계 원점은 테이블의 오른쪽 뒤쪽 모서리에 있습니다.
  오프셋은 왼쪽/뒤쪽 방향이어야 하므로, 폼에서는 음수 값을 갖게 됩니다. 예를 들어 X-1000, Y-500 과 같이 설정할 수 있습니다.
  소재가 테이블 위에 완전히 올라오고, 기계가 리밋을 넘지 않은 상태에서 가공이 가능하도록 G54를 설정하십시오.
• 축 한계를 반드시 고려합니다.
  선택한 G54와 소재 크기 기준으로 공작물이 실제로 작업 영역 안에 “들어가지” 못한다면, 시뮬레이션 가공은 수행될 수 없습니다. 기계는 각 축에 대해 양방향으로 고정된 리밋을 가지고 있으며, 이 범위를 벗어나는 움직임은 차단됩니다.

기계 켜기 및 시뮬레이션 시작

• NCPlayer에서 기계를 켭니다.
  소재와 작업 좌표를 설정한 후, 기계 메뉴를 열고 CNC 기계 추가를 클릭합니다. 장면에 경로와 G54 좌표에 연결된 기계 모델이 나타납니다.
• 시뮬레이션을 시작합니다.
  시뮬레이션 메뉴로 이동해 Play 아이콘을 클릭합니다. (이는 START CYCLE 버튼과 동일한 역할을 합니다.)
  기계는 G54에 따라 공작물 원점으로 이동한 뒤, G 코드에 따라 프로그램 실행을 시작합니다.
• 시뮬레이션 종료.
  시뮬레이션은 전체 가공 프로그램(UP)을 모두 수행하면 자동으로 종료됩니다. 이때 공구의 최종 위치와 경로를 따라 가공된 결과를 확인할 수 있습니다.

정지, 복귀 및 수동 조작

• 시뮬레이션 정지(RESET).
  정지(RESET)를 누르면 시뮬레이션 실행이 즉시 중단되며, 기계의 각 축은 초기 위치의 기계 원점으로 돌아갑니다. 이는 비상 정지 또는 강제 정지 시 기계의 표준 동작을 모사한 것입니다.
• G53 / JOG 수동 조작.
  기계 구성 메뉴에는 수동 조작 기능이 있습니다: G53 / JOG를 사용해 기계 좌표계에서 축을 이동하고, 정밀하게 위치를 맞출 수 있습니다. 시뮬레이션이 실행 중이 아닐 때에만 JOG와 G53을 사용할 수 있습니다.
• 소재 위치 변경 및 재시작.
  언제든지 소재/가공 영역의 위치를 테이블 기준으로 변경할 수 있습니다 (공작물 이동, G54 보정 등). 그런 다음 시뮬레이션을 다시 시작할 수 있습니다. 이를 통해 실제 셋업 전에, 공작물의 최적 위치를 빠르게 찾을 수 있습니다.

CNC 기계 시뮬레이션 모드는 NCPlayer를 단순한 경로 뷰어에서 완전한 가상 기계로 바꿔 줍니다. 셋업 검증, 신규 프로그램 테스트, 교육용으로 활용하면 시간을 절약하고 고장 위험을 줄이며, 실제 장비에서 가공을 시작할 때 훨씬 더 높은 신뢰성을 확보할 수 있습니다.